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DPT70E/130A微型鋁塑泡罩包裝機供應(yīng)商
技術(shù)參數(shù)：
1、沖裁次數(shù)：≥33次/分
2、包裝材料：PVC硬片：厚0.2-0.4mm 寬：70/130mm
PTP鋁箔：厚0.02mm 寬：70/130mm
3、總功率：1.5/3kw
4、電源：220v/50Hz
5、外形尺寸：1000（1300）＊450（600）＊800mm
6、整機重量：150/180kg
DPT系列微型鋁塑泡罩包裝機
主要用途：
適用于膠囊、素片、糖衣片、片劑、奶片等藥品包裝。
特點：
1、可根據(jù)用戶要求進行結(jié)構(gòu)封閉。
2、充填、成型、封合、沖切、打字、均自動連續(xù)完成。
3、該類機型傳動非常平穩(wěn)，噪音極低。
4、可根據(jù)用戶要求提供相應(yīng)的同型設(shè)計。
5、該機占地面積小、能耗低、投資小。
6、該類機型為同一機型的系列化產(chǎn)品，專門為小型制藥廠，醫(yī)院藥劑科，藥廠研究所等單位提供。
鋁塑泡罩包裝機作為藥品、食品及日化行業(yè)的主流包裝設(shè)備，其操作精度直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。
一、開機預(yù)熱：溫度精準調(diào)控的“黃金法則”
三段式溫度梯度設(shè)置
PVC加熱輥：155-160℃（確保塑料片軟化均勻，避免泡罩薄厚不均）
鋁箔加熱輥：185-190℃（保證鋁箔與PVC粘合強度，防止漏氣）
批號鋼字：120-130℃（防止字體模糊或壓穿包裝材料）
動態(tài)溫度補償技術(shù)
設(shè)備啟動后需持續(xù)監(jiān)測溫度波動，通過PLC控制系統(tǒng)自動調(diào)整加熱功率。
二、材料裝載：定位誤差的“毫米級”控制
PVC與鋁箔的同步校準
使用光標對版裝置，確保鋁箔上的藥品名稱與批號方向一致。
通過調(diào)節(jié)螺母調(diào)整薄膜橫向位置，誤差需控制在±0.5mm以內(nèi)。
數(shù)據(jù)：某實驗室機型（DHP-90）測試顯示，橫向偏差每增加1mm，廢品率上升3.2%。
加料器毛刷高度優(yōu)化
毛刷與泡罩底部的間隙應(yīng)調(diào)整為藥片直徑的1/3。例如，直徑8mm的藥片需設(shè)置間隙為2.6-2.7mm，防止缺粒或疊片。
三、運行監(jiān)控：四大異常的即時響應(yīng)
泡罩褶皺的快速修正
調(diào)節(jié)熱封模塊前的兩個旋鈕，調(diào)整鋁箔壓桿左右高度差≤0.2mm。
檢查網(wǎng)紋輥壓力，標準值為0.4-0.5MPa，壓力過低會導致封合不牢。
漏片/余片的根源排查
現(xiàn)象原因解決方案
連續(xù)漏片加料器開口過大調(diào)節(jié)旋鈕縮小開口至藥片直徑1.2倍
泡罩塌陷上下加熱溫度失衡同步調(diào)整溫度差≤5℃
鋁箔偏移步進輥筒同步誤差通過微調(diào)機構(gòu)調(diào)整箱體位置
批號穿孔的預(yù)防措施
在字模下方粘貼雙層膠布，緩沖壓力。
定期檢查鋼字粒磨損情況，表面粗糙度需≤Ra0.8μm。
四、模具更換：標準化流程的“五步法”
吸泡滾模拆卸
切斷水源，排放內(nèi)腔積水。
擰下密封蓋螺釘，取下圓螺母，拉出滾模時避免劃傷配合面。
關(guān)鍵點：安裝新模具前需涂抹機油，并檢查O型密封圈完整性。
沖裁模具校準
使用樣板對比沖切尺寸，誤差需≤0.1mm。
調(diào)整箱體前后位置，確保板塊走完15版后達到穩(wěn)定狀態(tài)。
五、安全規(guī)范：操作人員的“三大禁令”
高溫防護
成型、熱封區(qū)域溫度可達190℃，必須佩戴防燙手套。
停機后需等待15分鐘再清理殘料，防止燙傷。
機械防護
嚴禁手伸入運動部件（如步進輥筒、切刀模具），某企業(yè)曾因違規(guī)操作導致手指骨折事故。
定期檢查電線束連接，避免與運動部件摩擦引發(fā)短路。
清潔維護
每日用軟布擦拭不銹鋼表面，禁止使用硬物刮擦。
每周對傳動箱加注潤滑。
